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    1. 全國服務熱線:0574-62265728
      公告:
      伺服液壓機 MIM件整形機 數控液壓機 伺服油壓機 壓鑄件切邊機 伺服壓力機 電子壓力機 汽車配件壓裝機 軸承壓裝機 電機轉子壓裝機 液壓切邊機 數控油壓機
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      浙江軸承壓裝機廠家
      浙江軸承壓裝機廠家 添加時間:2020/3/20

      數控軸承壓裝機設備主要用途

        1.精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝;

        2.數控壓裝機用于汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝;

        3.數控壓裝機用于壓力恒壓系統;

        4.數控壓裝機用于壓、伸力測試系統;

        5.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制;

        6.可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、 飾,零件等的壓制。


      浙江軸承壓裝機主要功能

        精確控制設備的 壓裝出力,實時顯示當前設備出力;

        以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置;

        實時描繪力與位移的壓裝曲線;

         在零件壓入過程中可進行過盈量檢測;

         可對 終壓裝位置進行對比,以檢測是否壓入到位;

        可對產品的的剛性進行檢測;

        可對壓裝到數據進行存儲。

      本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓壓裝設備。

        數控系統:本系列產品數控系統采用組態軟件編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控;

         控制系統:控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性;本系列產品控制系統采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產品大大保證了涉筆運行的可靠性與穩定性;

        數據采集傳感器:本系列產品現場數據采集系統均采用高速精度傳感器,其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號,該傳感器能以大于每秒500次的速度對現場壓力信號進行采集,現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。

      數控壓裝機 汽車零部件數控壓裝機廠家報價直銷  MIM整形數控壓裝機產品特點

        在對產品的壓入過程中,數控壓裝機能實時顯示當前壓裝位置、壓裝力,并及時準確的判斷過盈量是否大小合適,同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線,很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產的弊端;設備整體結構均通過加強設計,剛性遠超出一般普通壓機標準。

       1. 采用高精密位移傳感器檢測,重復定位精度高,可達±0.02mm

        2. 與傳統同類機型相比較,節能達30%


      數控壓裝機主要由弓形機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。

        1.機身采用弓形結構,和傳統機械式沖床相仿,結構簡單緊湊,占地面積小,操作方便 。

        2.主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實現快速下行,慢速壓制動作。 提高生產效率。

        3.油缸置于機身上方,油缸工作時從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。

        4.電氣系統采用PLC+觸控屏+比例放大器,配合比例液壓系統,按照工藝要求發出指令,完成本機工藝循環動作。

        5. 數控壓裝機液壓系統采用液壓集成塊油路集成形式控制,以實現工藝要求的循環動作


        3. 機器操作更人性化,友好人機介面,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。

        4. 采用閉環系統控制,壓力精度度。

        5. 在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約20%

        6. 采用伺服液壓系統控制,可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求,并且運動更平穩

        7. 主要液壓元件采用 產品,保證了液壓系統性能的穩定性

        8. PLC程式控制,觸摸屏參數設置與監控,實現數字化控制。



      產品詳情

      數控軸承壓裝機設備主要用途

        1.精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝;

        2.數控壓裝機用于汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝;

        3.數控壓裝機用于壓力恒壓系統;

        4.數控壓裝機用于壓、伸力測試系統;

        5.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制;

        6.可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、 飾,零件等的壓制。


      浙江軸承壓裝機主要功能

        精確控制設備的 壓裝出力,實時顯示當前設備出力;

        以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置;

        實時描繪力與位移的壓裝曲線;

         在零件壓入過程中可進行過盈量檢測;

         可對 終壓裝位置進行對比,以檢測是否壓入到位;

        可對產品的的剛性進行檢測;

        可對壓裝到數據進行存儲。

      本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓壓裝設備。

        數控系統:本系列產品數控系統采用組態軟件編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控;

         控制系統:控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性;本系列產品控制系統采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產品大大保證了涉筆運行的可靠性與穩定性;

        數據采集傳感器:本系列產品現場數據采集系統均采用高速精度傳感器,其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號,該傳感器能以大于每秒500次的速度對現場壓力信號進行采集,現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。

      數控壓裝機 汽車零部件數控壓裝機廠家報價直銷  MIM整形數控壓裝機產品特點

        在對產品的壓入過程中,數控壓裝機能實時顯示當前壓裝位置、壓裝力,并及時準確的判斷過盈量是否大小合適,同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線,很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產的弊端;設備整體結構均通過加強設計,剛性遠超出一般普通壓機標準。

       1. 采用高精密位移傳感器檢測,重復定位精度高,可達±0.02mm

        2. 與傳統同類機型相比較,節能達30%

      數控壓裝機主要由弓形機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。

        1.機身采用弓形結構,和傳統機械式沖床相仿,結構簡單緊湊,占地面積小,操作方便 。

        2.主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實現快速下行,慢速壓制動作。 提高生產效率。

        3.油缸置于機身上方,油缸工作時從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。

        4.電氣系統采用PLC+觸控屏+比例放大器,配合比例液壓系統,按照工藝要求發出指令,完成本機工藝循環動作。

        5. 數控壓裝機液壓系統采用液壓集成塊油路集成形式控制,以實現工藝要求的循環動作


        3. 機器操作更人性化,友好人機介面,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。

        4. 采用閉環系統控制,壓力精度度。

        5. 在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約20%

        6. 采用伺服液壓系統控制,可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求,并且運動更平穩

        7. 主要液壓元件采用 產品,保證了液壓系統性能的穩定性

        8. PLC程式控制,觸摸屏參數設置與監控,實現數字化控制。

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