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    1. 全國服務熱線:0574-62265728
      公告:
      伺服液壓機 MIM件整形機 數控液壓機 伺服油壓機 壓鑄件切邊機 伺服壓力機 電子壓力機 汽車配件壓裝機 軸承壓裝機 電機轉子壓裝機 液壓切邊機 數控油壓機
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      高精度伺服壓力機 伺服壓力機哪家好 寧波伺服壓力機廠家
      高精度伺服壓力機 伺服壓力機哪家好 寧波伺服壓力機廠家 添加時間:2020/4/25

      主要應用領域

      1.汽車行業:發動機組件壓裝(缸蓋,缸套,油封等)轉向器組件壓裝(齒輪,銷軸等)傳動軸組件壓裝,齒輪箱組件壓裝,剎車盤組件壓裝等。
      2.電機行業:微電機組件壓裝(主軸,殼體等)電機組件壓裝(軸承,主軸等)。
      3.電子行業:線路板組件壓裝(插件等),電子零部件壓裝。
      4.家電行業:家電配件壓裝,家電配件鉚接等。
      5.機械行業:機械零部件壓裝,自動化組線,易損件壽命測試等。
      6.其他行業:其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

      產品詳情

      主要應用領域

      1.汽車行業:發動機組件壓裝(缸蓋,缸套,油封等)轉向器組件壓裝(齒輪,銷軸等)傳動軸組件壓裝,齒輪箱組件壓裝,剎車盤組件壓裝等。
      2.電機行業:微電機組件壓裝(主軸,殼體等)電機組件壓裝(軸承,主軸等)。
      3.電子行業:線路板組件壓裝(插件等),電子零部件壓裝。
      4.家電行業:家電配件壓裝,家電配件鉚接等。
      5.機械行業:機械零部件壓裝,自動化組線,易損件壽命測試等。
      6.其他行業:其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

      功能特性
      1.位移重復精度0.01mm 
      2.壓力重復精度1%F.S 
      3.單沖程六段速精密壓裝 
      4.在線壓裝質量判定 
      5.壓裝過程曲線顯示 
      6.三重壓裝模式供選擇 
      7.100套壓裝程序可設定
      8.壓裝數據貯存與提取

      單沖程六段速:
      快進:快速接近工件
      探測:從空載到載車檢測
      壓裝:工件壓入
      緩沖:壓裝終止前減速
      保壓:壓裝終止位停留
      返回:快速返回工作原點


      三種壓裝模式可在程序設定時選擇:

      1.恒定壓裝速度,設定精確位置停止
      2.恒定壓裝速度,設定精確壓力停止
      3.恒定壓裝速度,設定精確位移停止

      高精密數控伺服電子壓力機設備性能優勢

      伺服電機驅動,成為伺服壓力機,具有高效節能、智能數控、高產品精度、高模具壽命、高可靠性的優勢。

      1.   實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。

        2.相比傳統氣動,液壓壓力機,節能效果達80%以上,且更加環保,安全,能滿足無塵車間內設備使用要求。

        3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上,全過程控制可以再作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格,100%實施去除不良品,從而實現在線質量管理。

        4.壓裝力,壓入深度,壓裝深度,保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入,界面友好,操作簡單。

        5.可自行定制,存儲,調用壓裝程序100套,三種壓裝模式可供選擇,滿足你不同的工序需求。

        6.通過USB接口,可以將壓裝數據存貯在閃存盤中,保證產品加工數據的可追溯性,便于生產質量控制管理。

        7.由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現一機多用和柔韌組線。

      高精密伺服壓力機 用途
      用于精密儀表,電子,軸承,軸承水泵,渦輪增壓器,變速箱,齒輪及各類五金件和電子產品的壓裝.

       

       

      高精密伺服壓裝機特點:

      在對產品的壓入過程中,實時顯示單前壓裝位置,壓裝力,并及時準確的判斷過盈量大小是否合適;同時顯示整個力與位移的壓裝曲線,很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測,萬能實驗機效率低不能批量生產的弊端;設備整體結構均通過加強設計,剛性遠超出一般普通壓機標準.

       

       

      伺服壓力機主要功能:

      1:精確控制設備的最大壓裝出力,實時顯示當前設備出力

      2:以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置

      3:實時描繪力與位移的壓裝曲線

      4:在零件壓入過程中可進行過盈量檢測

      5:可對最終壓裝位置進行對比,以檢測是否壓入到位

      6:可對產品的剛性進行檢測

      7:可對壓裝數據進行儲存

       

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